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シュート式カラーシステム色彩選別機 トリニティRGBシリーズ

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農産物

担当者からのおすすめポイント!

・玄米、小麦、大麦、ソバ、黒米、ごまなど幅広い原料に対応
・赤外カメラとフルカラーCCDカメラを組み合わせた選別構成
・樹脂片、石、透明ガラス、緑ガラスなどの異物選別にも対応
・RGBS識別システムにより、原料に合わせた照明制御が可能
・スマートトリガーやオートキャリブレーションにより、条件設定と安定運用を支援
・処理量に応じて複数モデルから選定しやすいシリーズ

TrinityⅡ RGBシリーズは、玄米、小麦、大麦、ソバ、黒米、ごまなどの穀物・粒状原料に対応したカラー選別機です。赤外カメラとフルカラーCCDカメラ、LED照明を組み合わせることで、変色粒や異物の選別を支援します。RGBS識別システムにより原料に合わせて照明条件を切り替えられるため、穀物の品質安定化や異物除去工程に活用しやすい装置です。

製品説明・スペック紹介

<製品の特長>

・トリニティな識別システム【RGBS(ラグビス)】搭載
・焼け/シラタ/ウルチの同時選別が可能
・工業製品にも対応
・自動で選別調整を支援する【スマートトリガー】機能搭載
・【サイバーセキュリティーシステム】採用
・【インテリジェントエジェクターコントロール】搭載
・独自AIシステムにより最適な選別設定に自動修正
・DX対応機種

・製品名:TrinityⅡ RGBシリーズ
・用途:穀物、豆類、種子類などの色彩選別、異物除去
・シリーズ:RGB-605Ⅱ、RGB-805Ⅱ、RGB-1205Ⅱ、RGB-1605Ⅱ、RGB-2405Ⅱ、RGB-3005Ⅱ
・選別方式:シュート式カラー選別
・主な構成:赤外カメラ、フルカラーCCDカメラ、LED照明、センサー、エジェクター
・主な機能:RGBS識別システム、スマートトリガー、メインオートキャリブレーション、インテリジェンスエジェクション
・選別対象例:玄米、小麦、大麦、ソバ、黒米、ごま、樹脂片、石、透明ガラス、緑ガラス
・RGB-605Ⅱ:全幅800mm、本体重量330kg、使用エアー量600L/min
・RGB-805Ⅱ:全幅800mm、本体重量340kg、使用エアー量800L/min
・RGB-2405Ⅱ:寸法図掲載モデル、幅広い処理量に対応する大型機種

取り扱い企業

企業名
(株)安西製作所同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒264-0007 千葉県千葉市若葉区小倉町1305-1
電話
070-3970-5848
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
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九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

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高機能日付印字検査機(PCi500)

■包装現場の多様な印字検査ニーズに応える高機能日付印字検査機 高機能日付印字検査機「PCi500」は、優れた印字検査機能と包装現場での使いやすさが特長の印字検査機「PCiシリーズ」の高機能モデルです。 従来機「PCi400」の機能を踏襲しつつ、2カメラ同時検査にも対応したほか、処理速度の向上や10.1インチモニタ採用などにより使いやすさが向上。さらに「PCi500」だけの便利な新機能を追加搭載し、印字検査に対する包装現場の多様なニーズにお応えします。 【PCi500の特徴】 ・カラーカメラ/カラー照明採用 ・シミュレーション検査機能 ・バーコード・二次元コード検査 ・1コントローラで2カメラまでの同時検査が可能 ・全画像保存機能 ・6ステップの簡単操作システム ・製造現場で役立つPCi500だけの新機能  ①自動照明調整機能  ②動的二値化機能  ③検査アイテム自動生成機能 【PCiシリーズ共通の特徴】 ・当社全機種のサーマルプリンタ連動機能 ・包装機組込に特化したオールインワンモデル ・生産性を維持する本質的な高精度を実現 ・プリンタ同時搭載時の検査機モニタレス仕様

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース

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カートン捺印検査装置 MCV-2102

特徴1.品種設定は超簡単! 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴2.カートンの形状を選ばない! 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴3.捺印後はきれいに整列! 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴4.作業日報まで出てきます! 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 1.供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の1枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 2.搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(2枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。2枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 3.印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 4.文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 5.GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 6.検査OK品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査NG品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、3回連続でNGが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分(印字内容等の仕様による) 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 見える化

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